Masalah retak bagean gedhe waja PE kabel sarung njaba

Polyethylene (PE) akeh digunakake ing jampel lan sarung kabel listrik lan kabel telpon amarga kekuatan mekanik sing apik, kateguhan, tahan panas, insulasi lan stabilitas kimia. Nanging, amarga struktur PE dhewe, resistance kanggo kaku lingkungan cracking miskin, utamané nalika PE digunakake minangka klambi ketat njaba kabel wojo karo bagean gedhe, masalah retak utamané penting.

1.Mekanisme retak saka sarung PE

PE sheath cracking utamane nduweni rong kahanan ing ngisor iki: siji yaiku retak stres lingkungan, nuduhake kabel ing instalasi lan operasi, sarung ing kombinasi stres utawa kontak medium lingkungan, saka permukaan fenomena retak brittle.

Retak iki umume disebabake dening rong faktor: siji yaiku anané stres internal ing sarung, sing liya yaiku sarung kabel kanggo dangu kontak karo cairan polar. Iki jenis retak utamané gumantung ing materi dhewe resistance kanggo kaku lingkungan kinerja cracking, liwat akèh taun riset modifikasi materi kahanan iki wis dhasar ditanggulangi.

Sing liyane yaiku retak stres mekanik, amarga kabel duwe kekurangan ing struktur utawa proses ekstrusi sarung ora cocog, ana stres gedhe ing struktur sarung, lan gampang ngasilake konsentrasi stres, saengga deformasi kabel lan retak sak construction saka release kabel. Retak iki luwih jelas ing sarung njaba lapisan lapis baja tape baja sing gedhe.

2. Panyebab retak saka sarung PE lan langkah-langkah perbaikan

2.a. Pengaruh struktur strip baja kabel

Nalika diameteripun njaba kabel gedhe, lapisan wojo umume digawe saka lapisan pindho saka baja sabuk longkangan wrapping. Gumantung ing diameteripun njaba kabel, kekandelan saka Strip baja punika 0.2mm, 0.5mm lan 0.8mm. Sing luwih kekandelan saka Strip baja wojo, sing kuwat rigidity, sing Samsaya Awon plasticity, sing luwih jarak antarane lapisan ngisor saka Strip baja.

Ing proses extrusion lan mulet, prabédan kekandelan antarane band baja ndhuwur lan ngisor ing lumahing lapisan wojo gedhe banget. Bagean sarung ing pinggir jalur baja njaba nduweni kekandelan paling tipis lan stres internal sing paling konsentrasi, yaiku lokasi utama retak ing mangsa ngarep. Supaya kanggo ngindhari pengaruh saka waja baja sabuk klambi ketat njaba, lapisan buffer karo kekandelan tartamtu kudu kebungkus utawa extruded antarane sabuk baja lan PE klambi ketat njaba, lan lapisan buffer kudu tightly seragam, ora kisut, ora bumps.

Kajaba saka lapisan buffer, nambah flatness antarane rong lapisan saka sabuk baja, supaya kekandelan saka materi klambi ketat PE seragam, saliyane kontraksi saka klambi ketat PE, supaya klambi ketat ora katon kedadean tas ngeculke, uga bakal ora Pack banget nyenyet, saéngga nyuda kaku internal.

2.b. Pengaruh proses produksi kabel

Masalah utama sing ana ing proses ekstrusi saka sarung kabel lapis baja diameter gedhe yaiku pendinginan sing ora cukup, konfigurasi cetakan sing ora wajar, rasio tensile sing gedhe banget lan stres internal sing gedhe banget ing sarung. Amarga sarung sing kandel lan diameter njaba sing gedhe, dawa lan volume tangki banyu ing garis produksi ekstrusi umum diwatesi. Iku angel kanggo kelangan kabel saka suhu dhuwur luwih saka 200 derajat kanggo suhu normal nalika sarung wis extruded.

Yen cooling saka sarung ora cukup sawise extrusion, bagean saka klambi ketat cedhak lapisan wojo bakal alus, lan iku gampang kanggo nimbulaké tandha Cut ing lumahing klambi ketat disebabake sabuk baja nalika kabel rampung. piring mbengkongaken, asil ing retak saka klambi ketat njaba ing pasukan external luwih gedhe sak construction saka release kabel.

Ing tangan liyane, cooling ora cukup saka klambi ketat bakal nimbulaké pasukan kontraksi internal luwih gedhe sawise cooling luwih saka kabel menyang disk, supaya kemungkinan retak saka sarung mundhak ing tumindak saka pasukan external luwih gedhe. Supaya kanggo mesthekake cooling cekap saka kabel, dawa utawa volume tank bisa jumbuh tambah, lan kacepetan extrusion bisa jumbuh suda ing basis saka plasticization apik saka sarung, supaya minangka kanggo mesthekake yen lapisan njero lan njaba. saka klambi ketat kabel wis kebak digawe adhem nalika kabel sijine ing coil.

Ing wektu sing padha, amarga poliethelin minangka polimer kristal, disaranake nggunakake mode pendinginan banyu anget saka cooling segmental kanggo nyuda stres internal sing diasilake sajrone pendinginan. Umumé, digawe adhem saka 70-75â kanggo 50-55â, lan pungkasanipun digawe adhem kanggo suhu kamar.

2.c. Pengaruh radius mlengkung kabel

Nalika kabel wis plied, Produsèn kabel bakal milih tray pangiriman cocok miturut standar industri JB / T 8137.1-2013. Nanging, nalika dawa pangiriman dibutuhake dening pangguna dawa, iku angel banget kanggo milih coil cocok kanggo kabel rampung karo diameteripun njaba gedhe lan dawa gedhe.

Sawetara manufaktur supaya njamin dawa pangiriman, kudu Cut karo diameteripun tabung cilik, disebabake radius mlengkung ora cukup, lapisan wojo amarga pamindahan gedhe banget mlengkung, pasukan nyukur gedhe ing sarung, serius nalika sabuk baja waja. burrs bakal prick lapisan buffer langsung ditempelake ing sarung, sarung ing pinggir Strip retak utawa retak. Sajrone construction saka release kabel, kabel wis subjected kanggo pasukan mlengkung transversal gedhe lan pasukan tension, asil ing kokain sadawane arah crack saka klambi ketat sawise kabel rampung dibukak saka tray, lan kabel cedhak lapisan Nihan luwih. rentan kanggo retak.

2.d. Pengaruh konstruksi situs lan lingkungan laying

Konstruksi kabel kudu distandarisasi lan ditindakake kanthi ketat karo syarat standar. Dianjurake kanggo ngurangi kacepetan release kabel sabisa kanggo supaya meksa sisih gedhe banget, pasukan mlengkung lan pasukan tensile ing kabel, lan supaya tabrakan lumahing kabel kanggo njamin construction aman.

Ing wektu sing padha, mesthekake yen radius mlengkung instalasi minimal saka kabel meets syarat desain sak construction. Radius mlengkung saka kabel lapis baja siji-inti yaiku â¥15D, lan radius mlengkung saka kabel lapis baja telung inti yaiku â¥12D (D yaiku diameter njaba kabel).

Sadurunge mbikak kabel, luwih becik diselehake ing 50-60â kanggo sawetara wektu kanggo ngeculake stres internal ing sarung. Ing wektu sing padha, kabel kasebut ora kena kena sinar srengenge nganti suwe, amarga suhu ing sisih kabel sing beda-beda ora konsisten sajrone cahya, sing rentan kanggo konsentrasi stres, sing nambah risiko retak sarung sajrone construction kabel lan medhot.

Kesimpulan

The cracking bagean gedhe wojo PE kabel sarung masalah angel sing manufaktur kabel kudu ngadhepi. Kanggo nambah resistensi retak saka sarung kabel PE, kudu dikontrol saka akeh aspek, kayata materi sarung dhewe, struktur kabel, teknologi produksi lan lingkungan laying, supaya bisa ndawakake umur layanan kabel lan njamin kualitas kabel. kab.